Elektrostahllamellen

Elektrostahllamellen sind Bestandteil eines jeden Elektromotors. Wir fertigen die Lamellen mit maschineller Umformung beziehungsweise Stanzen von elektromagnetischem Blech. Für die Fertigung der Lamellen setzen wir schnellschneidende Stanzwerkzeuge ein, die wir selber konstruieren, herstellen und zusammenbauen. Wir erreichen damit eine präzise geometrische Genauigkeit der Endprodukte.

Wir stellen Elektrostahllamellen für Großserienaufträge mit Schnellläuferstanzen her, wobei die neuesten Technologien und moderne Trends in dieser Industrie zum Einsatz kommen. Bei einigen Projekten für die Herstellung von Testmustern und kleineren Lamellenserien setzen wir auch die »Single Notching«-Technologie oder Laserschneiden ein.

Mit hochwertigen Schnellschnittwerkzeugen und spezialisierten Schnelllaufpressen können wir einzelne Lamellen herstellen, und oft auch schon zusammengesetzte Lamellenpakete. Die Automatisierung des Prozesses, die auch Press-Messgeräte und die Verpackung der Produkte umfasst, gewährleistet hohe Zuverlässigkeit, Stabilität der Prozesse und Qualität.

Mit Schnellschnittstanzwerkzeugen können wir einzelne Lamellen herstellen oder sie schon im Stanzprozess zu Stator- und Rotorpaketen mit der Technologie der »Interlocking«-Klammern zusammenfügen, die schon im Werkzeug integriert ist.

Neben der Fertigung von Lamellen und Paketen gewährleisten wir auch den Prozess des Glühens. Bei der Zusammenfügung der Pakete kommen auch Prozesse wie Nieten, Laserschweißen oder Verkleben zum Einsatz.

Gussrotoren mit eingegossenem Kurzschlusskäfig sind ein Bestandteil hochleistungsfähiger asynchroner Elektromotoren, ohne die modernes Leben nicht vorstellbar wäre. Wir fertigen sie mit Hochdruckguss, wo die Rotorpakete mit Aluminiumlegierungen eingegossen werden. Im Gussprozess richten wir unser größtes Augenmerk auf die Kontrolle und die Qualität der Eingangsmaterialien, die Wiederholbarkeit der Prozessparameter und die Temperaturkontrolle der Werkzeuge. Dadurch gewährleisten wir einen hochwertigen Guss und minimale Porosität.

Für die Fertigung von Gussrotoren setzen wir die Hochdruckguss-Technologie mit Aluminiumlegierungen ein. Bei diesem Verfahren wird meistens technisch reines Aluminium mit guter elektrischer Leitfähigkeit verwendet.

Wir setzen die vertikale und horizontale Rotorguss-Technologie ein, was uns eine große Anpassungsfähigkeit an verschiedenste Anforderungen des Kunden und eine hohe Produktivität ermöglicht. Darüber hinaus führen wir noch zusätzliche technologische Verfahren durch wie die Einprägung der Welle am eingegossenen Rotor und die robotergestützte CNC-Bearbeitung der eingegossenen Rotoren mit Welle.