Elektrostahllamellen

Elektrostahllamellen sind Bestandteil eines jeden Elektromotors. Sie werden im Prozess des Schnellläuferstanzens mit der Umformung von elektromagnetischem Blech der Stärken von 0,25 bis 1 mm hergestellt. Wir fertigen Rotor- oder Statorlamellen oder bereits zusammengesetzte Stator- oder Rotorpakete.

Hidria Lamtec

Wir verwenden für die Lamellenfertigung Schnellschnitt-Stanzwerkzeuge, die wir selber konstruieren, herstellen und zusammensetzen. Mit ihnen erreichen wir eine präzise geometrische Genauigkeit der Endprodukte.

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Technologien

Wir stellen Elektrostahllamellen für Großserienaufträge mit Schnellläuferstanzen her, bei dem wir die neuesten Technologien und moderne Trends in dieser Industrie einsetzen. Bei einigen Projekten für die Herstellung von Mustern/Prototypen und kleinerer Lamellenserien setzen wir auch die »Single Notching«-Technologie und Laserschneiden ein.

Anwendungsbereiche des Produkts

Elektrostahllamellen finden in verschiedenen Segmenten der Automobilindustrie Verwendung. Unter anderem auch in Antriebsmotoren von Elektro- und Hybridfahrzeugen. Sie werden in Steuermechanismen der Fahrzeuge eingebaut, in ihre Pumpen, Heiz-, Kühl- und Klimasysteme.

Werkzeuge

Eigene Entwicklung, Konstruktion und Zusammenbau von Schnellschnitt-Stanzwerkzeugen sichern uns hohe Qualität und verkürzen die Zeit von der ersten Anfrage bis zur Großserienproduktion der Erzeugnisse. Das Kompetenzzentrum Werkzeugkomponenten ist mit modernsten Technologien und Maschinen für die Bearbeitung von Materialien ausgestattet und unterstützt mit Wissen und Innovationskraft der Spitzenexperten das erfolgreiche Wachstum der Geschäftseinheit.

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Produkte

Lamellen

Elektrostahllamellen sind ein Bestandteil von Rotor- oder Statorpaketen, aus denen jeder Elektromotor besteht. Die Lamellen werden durch maschinelle Umwandlung beziehungsweise Stanzen von elektromagnetischem Blech hergestellt.

Technologien

Wir stellen Elektrostahllamellen für Großserienaufträge mit Schnellläuferstanzen her, bei dem wir die neuesten Technologien und moderne Trends in dieser Industrie einsetzen. Bei einigen Projekten für die Herstellung von Mustern/Prototypen und kleinerer Lamellenserien setzen wir wegen der Optimalität auch die »Single Notching«-Technologie und Laserschneiden ein.

Anwendungsbereiche des Produkts

Elektrostahllamellen finden in verschiedenen Segmenten der Automobilindustrie Verwendung. Unter anderem auch in Antriebsmotoren von Elektro- und Hybridfahrzeugen. Sie werden in Steuermechanismen der Fahrzeuge, in ihre Pumpen, Heiz-, Kühl- und Klimasystemesowie in Elektromotoren von Hybrid- und Elektrofahrzeugen eingebaut.

Stator- und Rotorpakete

Mit Schnellschnittstanzwerkzeugen eigener Konstruktion und Fertigung und mit spezialisierten Pressen stellen wir neben einzelnen Lamellen auch bereits zusammengesetzte Lamellenpakete her. Die Automatisierung des Prozesses, die auch Press-Messgeräte und die Verpackung der Produkte umfasst, gewährleistet hohe Zuverlässigkeit, Stabilität und Qualität der Prozesse.

Technologien

Mit Schnellschnittstanzwerkzeugen fügen wir einzelne Lamellen schon im Stanzprozess zu Stator- und Rotorpaketen mit der Technologie der »Interlocking«-Klammern zusammen, die schon im Werkzeug integriert ist. Neben der Fertigung von Lamellen und Paketen gewährleisten wir auch den Prozess des Glühens. Bei der Zusammenfügung der Pakete kommen auch Prozesse wie Nieten, Laserschweißen oder Verkleben zum Einsatz.

Anwendungsbereiche des Produkts

Pakete aus elektromagnetischem Blech finden in verschiedenen Segmenten der Automobilindustrie Verwendung. Sie werden in Steuermechanismen der verschiedensten Fahrzeuge, in ihre Pumpen, Heiz-, Kühl- und Klimasysteme, aber auch in Hybrid- und Elektrofahrzeuge eingebaut.

Rotoren

Gussrotoren mit eingegossenem Kurzschlusskäfig sind ein Bestandteil hochleistungsfähiger asynchroner Elektromotoren, ohne die das moderne Leben nicht vorstellbar wäre. Wir fertigen sie mit Hochdruckguss, wo die Rotorpakete mit Aluminiumlegierungen eingegossen werden. Im Gussprozess richten wir unser größtes Augenmerk auf die Kontrolle und die Qualität der Eingangsmaterialien, die Wiederholbarkeit der Prozessparameter und die Temperaturkontrolle der Werkzeuge. Dadurch gewährleisten wir hochwertigen Guss und minimale Porosität.

Für die Fertigung von Gussrotoren setzen wir die Hochdruckguss-Technologie mit Aluminiumlegierungen ein. Bei diesem Prozess wird meistens technisch reines Aluminium mit guter elektrischer Leitfähigkeit verwendet.

Wir setzen die vertikale und horizontale Rotorguss-Technologie ein, was uns eine große Fähigkeit zur Anpassung an verschiedenste Anforderungen des Kunden und eine hohe Produktivität ermöglicht. Darüber hinaus führen wir noch zusätzliche technologische Prozesse durch wie die Einprägung der Welle am eingegossenen Rotor und die robotergestützte CNC-Bearbeitung der eingegossenen Rotoren mit Welle.

Anwendungsbereiche des Produkts

Gussrotoren finden in verschiedenen Segmenten der Automobilindustrie Verwendung.